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移动式液压补仓伸缩皮带输送机

液压补仓移动式伸缩皮带输送机是安徽华中机械配套有限公司皮带输送机设备系列中的成熟产品,也是国内粮食补仓设备中的主流产品,畅销国内多年,技术成熟,使用范围广。 液压补仓伸缩移动式皮带输送机集移动、升降、输送、水平伸缩等功能为一体的新型散粮进仓设备。适用于平房仓的散粮进仓、补仓作业,又能在平房仓外将其悬臂从平方仓的窗口插入仓内进行补仓。使用该设备能够有效利用仓容,提高平房仓的储粮利用率。同时,本设备还适用于对分散的筒体仓进行散粮的登高进仓作业。
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移动式液压补仓伸缩皮带输送机
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移动式液压补仓伸缩皮带输送机
液压补仓移动式伸缩皮带输送机
  • HZSY

  • 皖华中机械

产品描述

1.用处


液压补仓伸缩移动式皮带输送机是安徽华中机械配套工程有限公司皮带输送机设备系列中的成熟产品,也是国内粮食补仓设备中的主流产品,畅销国内多年,技术成熟,使用范围广。

液压补仓伸缩移动式皮带输送机集移动、升降、输送、水平伸缩等功能为一体的新型散粮进仓设备。适用于平房仓的散粮进仓、补仓作业,又能在平房仓外将其悬臂从平方仓的窗口插入仓内进行补仓。使用该设备能够有效利用有效仓容,提高平房仓的储粮利用率。同时,本设备还适用于对分散的筒体仓进行散粮的登高进仓作业。


电器灰双电箱补仓机 白底(1)

2.性能


(1)水平伸缩范围大。采用电动伸缩机构,伸缩动作运行平稳、可靠,可在伸缩范围内任何一个位置进行工作。

(2) 升降幅度大。该设备采用液压升降机构作为升降机构,升降动作平稳、可靠自如、操作方便,可在调节范围内任意位置高度时进行补仓作业,以满足不同高度的进粮要求。

液压油泵


(3)该皮带伸缩输送机左右转向灵活、操作轻巧方便,可实现人工旋转与自动旋转。目前业界主流是人工旋转,操作时,通过人力推动装仓机尾部的方斗即可实现输送机的人工旋转,调整输送机的输送方向。自动旋转主要通过电机控制,但是不及人工旋转方便省事,成本也高。


(4) 移动灵活。该机底盘下部安装有4个橡胶充气轮作为行走轮,采用钢毂实心像胶轮及滚珠轴承作为底盘的移动或转向机构,可以很方便的将设备向任何方向进行移动和转动。

电动行走装置

(5)可增配智能系统。实现来料自动感应运转、危险区域误入自动声光报警、设备工作运转自动调整、设备工作模式自动调整等功能,系统稳定可靠、抗干扰能力强、防雷击、防静电。


主要技术和服务参数

产品名称:

移动式液压补仓伸缩皮带输送机

型号:

HZSY

额定产量:

散粮50-200t/h

长度:

12-18m(可定制)

输送高度:

5m-8m

总功率:

10.7kW-12.7kW

输送带宽度:

550-800mm(可定制)

输送带速度:

散粮≤   2.5m/s  (可根据客户要求做特殊调整)

框架宽度:

750-1000mm

整机尺寸:

可以根据客户的实际需求定制

材料特性:

坚固,耐磨

皮带材质特点:

耐热,耐寒,耐磨,伸缩性好(-40°至+   80°)

保修服务:

视频技术支持,在线支持,人工服务

售后服务:

视频技术支持,在线支持,人工服务

保修期:

1年内保修,易损件3个月内免费更换

生产地:

中国安徽

认证:

ISO45001,ISO14001,ISO9001,CE

保修期:

1年内保修,易损件3个月内免费更换

适用行业:

粮库,港口码头,饲料厂,化肥厂,粮食加工厂

适用对象:

玉米,水稻,大豆,小麦等散料



产品结构

1. 机架

机架主要由高频焊管型钢组焊而成,主梁部分采用50*50*3.0、50*50*2.0、50*30*2.0方形钢管焊接制作。


装仓机机架

2. 驱动装置

驱动装置为电机驱动的覆胶辊筒,布置于机架铰点后部,可起配重作用,具有结构紧凑、便于维护、调整等特点。

驱动装置

驱动装置2


3. 托辊


托辊采用上V型下平型托辊,静音托辊,Φ60mm,托辊壁厚2.5mm,表面采用250℃高温环保喷塑而成,轴承可定期更换、维护。

上托辊

下托辊

4. 张紧装置

主要有丝杆、调节螺母等组成,其固定在机架头、中、尾部,驱动辊筒(改向辊筒)轴承座下方,用扳手旋转调节螺母,从而带动辊筒移动,起到调节输送带松紧和纠正胶带跑偏的作用。


张紧装置

张紧装置2

5. 升降装置

主要有电机、油泵、油管、油缸组成。当启动油泵后,压力油通过油管进入油缸,推动活塞后带动机架上升,当按下降按钮时在机架重力作用下活塞收回,机架回到初时位置。

油管2油管

6. 转向机构

转向机构由旋转架、旋转心轴、一对伞形齿轮、减速器组成。通过配重调节旋部件重心落在旋转心轴上,加之配有辅助滚轮支承,因而转动灵活、稳定可靠。

转向机构

7. 行走装置

行走装置由行走轮和底架组成,如需自动行走可添加电驱动装置,驱动原理为摆线针电机通过链条带动行走轴,从而驱动整机行走。

行走装置

8. 电气控制箱

  强弱双配电箱电气系统,能合理分配电能,强电箱箱内工作电压380/220V,用作传递控制信号,弱电箱箱内工作电压为24V,用于操作控制该设备。强弱双配电箱具有体积小、操作安全性及防护等级更高等优势。

1、弱电控制箱采用AC 24V控制电源,使人员操控和工作电源更加合理化,达到操作更加安全方便的效果。箱体面板上设有启动、停止按钮和其它操作必要的按钮、指示灯和进线电源开关操作手柄。箱体设计为防静电喷塑密封结构,厚度为1.5mm。能防尘、防水。外接电缆线采用专用防水防尘电源快接插件,便于保养,减少电气维护作业。

装、补仓机弱电箱


2、强电控制箱有以下特点:

(1)强电控制箱是能容纳电机启动用等电气元件的装置,电动机为全压启动。控制箱设计为防静电喷塑密封结构,能防尘、防水。外接电缆线采用专用防水防尘电源快接插件,便于保养,减少电气维护作业。

(2)所有电气防护等级为DIP、DP、T13、IP55,绝缘等级为F级。

(3)箱体采用防静电喷塑而成,厚度为1.5mm,外壳有内外接地螺栓。若配电箱体采用防爆型等级达到DIP、DP、T13。

(4)空气断路器符合AC3负载性质的操作要求,接触器的负载性质不小于AC3中。热继电器能承受接触器和设备正常工作时的振动。

(5)控制箱配套的全部电气元件均采用德力西产品,所有接线相序保持一致。

(6)控制箱内留有足够的空间,便于装卸维修电气元件,电控箱整机工作在振动冲击载荷工况条件下的稳定性能好。

(7)箱体带锁,箱体上电缆引入装置的密封性能符合GB12476.1-2013标准。

(8)所有电气均按照粉尘防爆21区的要求进行配置。

装、补仓机强电箱


9.钢构件的表面处理和涂漆


设备整体烤漆处理,喷砂除锈,静电喷粉,190°高温烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面。涂层均匀、光泽度高、硬度强、附着力好。

在钢构件表面打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆都送入无尘恒温烤房进行烘烤,反复进行三遍、四遍或以上。漆膜厚度≥100µm。

经烤漆工艺处理过的设备具有耐腐蚀性、不粘性、耐磨损性、滑动性、耐热性、耐擦洗性和修复性强等特性。








安全操作规定


1.  该皮带输送机设备运转时禁止清理机头、机尾辊筒及其附近的粮食及杂质等。

2.  在转向装仓移动式皮带输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须停机闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,严禁合闸”的停电牌。

3.  认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。

4.  转向装仓移动式皮带输送机在运行过程中,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越,输送带打滑时,严禁用手拉动。

5.  处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带及辊筒。

6.  严禁人员攀登该皮带输送机设备,不准用转向装仓移动式皮带输送机运送设备和笨重物料。

使用和维护

1. 将液压补仓伸缩皮带输送机移动到工作地点使用前必须落下四只辅助支脚,并调整支脚螺杆使底座架呈水平。

装仓机5

2. 使用该皮带输送机设备时,悬臂下严禁站人或过人。


3. 使用该皮带输送机设备时,不许带负载起动,起动三分钟后方能给料,停车前应先停止给料,待余料输送完毕后再关机。


4. 进行升降动作时,该皮带输送机设备必须停止运行。


5. 为保证该皮带输送机设备使用寿命,对各旋转轴承和减速机要定期注油。使用过程中应保持清洁,平时定期检查滚筒、托辊、轴承有无异常现象;升降油缸有无漏油现象;钢结构件有无裂断。



注意事项


1. 试机时该设备机架下方不得站人或过人。

机架下严禁站人


2. 电动控制系统不要使任何两项功能同时工作,以免增加不安全因素。


3. 分别将各电机空载运行30分钟,检查各部件有无异常,轴承发热升温不得高于40℃。


4. 检验升降装置、转向装置动作是否灵活,运转是否平稳。


5. 升起该皮带输送机设备的四只支脚,试验前后行走和转向是否可靠。


6. 输送带不宜过紧,以免缩短使用寿命。


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