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移动式刮板扒谷机

移动式刮板扒谷机(客户们也常叫其刮板扒谷机)是安徽华中机械近些年推出的成熟产品,也是国内扒谷出仓设备中的主流产品,适用于国内大多数地区,是粮库扒粮设备中的基础主力设备,该移动式刮板扒谷机具备扒谷、输送、灌包、电动行走等功能,能够方便、灵活、自动的将粮食输送到扒谷机之后的设备上而实现散粮出仓、以及在露天粮场的粮食输送、灌包目的。 移动式刮板扒谷机能在全国范围内不同的气候、环境条件下进行露天工作,在满负荷工作状态下连续、稳定、可靠将散粮从粮堆扒取出来从而形成稳定的粮食输送量。
状态:
数量:
  • HZ550; HZ650; HZ800

  • 皖华中机械

主要用途


移动式刮板扒谷机介绍:

移动式刮板扒谷机(客户们也常叫其刮板扒谷机)是安徽华中机械近些年推出的成熟产品,也是国内扒谷出仓设备中的主流产品,移动式刮板扒谷机能在全国范围内不同的气候、环境条件下进行露天工作,在满负荷工作状态下连续、稳定、可靠将散粮从粮堆扒取出来从而形成稳定的粮食输送量。


移动式刮板扒谷机图片

移动式刮板扒谷机图片


移动式刮板扒谷机用途:

移动式刮板扒谷机适用于国内大多数地区,是粮库扒粮设备中的基础主力设备,该移动式刮板扒谷机具备扒谷、输送、灌包、电动行走等功能,能够方便、灵活、自动的将粮食输送到扒谷机之后的设备上而实现散粮出仓、以及在露天粮场的粮食输送、灌包目的。


移动式刮板扒谷机每小时处理量:30-100吨/小时


我们欢迎各界新老朋友来咨询和购买该设备。我们的在线客服还可以在线回答您有关我们产品的问题。


主要技术参数


产品名称:移动式刮板扒谷机型号:HZ

扒谷能力:

30-100t/h

电源 :

380V 50Hz

工作环境温度:

-40°~+45°

功率:

输送4kW;扒谷4kW;升降1.5kW;行走0.75kW

工作环境湿度:

20%-99%RH

输送带速度:

≤ 2.5m/s

材料特性:

坚固,耐磨

产品总重量:

≥980kg

保修服务:

视频技术支持,在线支持,人工服务

售后服务 :

视频技术支持,在线支持,人工服务

保修期:

1年内保修,易损件3个月内免费更换

认证:

ISO45001,ISO14001,ISO9001

适用行业:

粮库,港口码头,饲料厂,化肥厂,粮食加工厂

适用对象:

玉米,水稻,大豆,小麦等散料

生产地:

中国安徽





结构及性能特点

移动式刮板扒谷机结构合理、经济耐用,是经过生产实践考验的产品,能在不同气候条件下连续、可靠的工作。该移动式刮板扒谷机的整机结构紧凑,移动轻便,操作维修方便,工作平稳而可靠,设备噪音低,工作耗能少,扒取时造成的物料破碎率低。


移动式刮板扒谷机结构:移动式刮板扒谷机由驱动装置、扒谷系统、输送带、辊筒、托辊、张紧装置、转向装置和行走机构组成,可自动扒粮。


工厂中的移动式刮板扒谷机图片

移动式刮板扒谷机图片(出口型)

移动式刮板扒谷机侧面图

移动式刮板扒谷机侧面图片

移动式刮板扒谷机后视图片

移动式刮板扒谷机后视图片

移动式刮板扒谷机输送带:所有输送带均采用聚酯人字纹环保环形胶带,织物层为3层。输送带的包边形式为:上覆盖胶层厚3mm,下覆盖胶层厚1.5mm。本输送带具有耐蚀、耐油、阻燃、防静电的性能,每层芯抗拉强度为200N/mm,输送带的延伸率小于1%。


移动式刮板扒谷机驱动装置:输送的驱动装置为电机—驱动辊筒。


移动式刮板扒谷机扒谷系统:移动式刮板扒谷机的扒谷系统由扒谷主轴、扒谷从轴、链条、刮板及架体组成,扒谷主轴及电机驱动,从而驱动扒谷链条工作。扒谷部分采用链条带刮板形式,结构稳定,不会出现扒不进粮现象。扒谷部分的升降采用钢丝绳形式来控制升降,整机可在±90º范围内作业。


移动式刮板扒谷机的双链条图片移动式刮板扒谷机的扒谷头


移动式刮板扒谷机驱动辊筒:驱动辊筒的外围进行包胶,驱动辊筒采用静平衡校验。所有辊筒采用调芯球面滚子轴承支撑,并用油脂润滑,防尘、防水。


移动式刮板扒谷机托辊:有载分支采用V型托辊,无载分支采用平直托辊,托辊专用高频焊管的直径为Φ60mm,专门做为托辊的筒体使用;托辊轴承为深沟密封托辊专用轴承,并用油脂进行润滑密封,可防尘、防水。


移动式刮板扒谷机上的输送托辊

移动式刮板扒谷机上的输送托辊


移动式刮板扒谷机张紧装置:移动式刮板扒谷机输送带的张紧装置采用螺杆张紧器装置,范围为200mm,输送机调试好后,未使用的张紧范围大于全张紧范围的50%。


移动式刮板扒谷机的张紧装置

移动式刮板扒谷机的张紧装置

移动式刮板扒谷机机架:该粮食扒谷机机架机身机架采用矩形钢管、板材和角钢等型材,焊接件紧密均匀,焊波一致,组合件结合牢固,无错位、错边。整机轻巧、牢固,且有足够的强度和刚度。


移动式刮板扒谷机的托辊图片

移动式刮板扒谷机的机架


移动式刮板扒谷机转向装置:移动式刮板扒谷机的回转支架安装在输送部分的尾端支撑起扒谷部分,并可随之旋转。


移动式刮板扒谷机的转向装置

移动式刮板扒谷机的转向装置


移动式刮板扒谷机行走机构:行走机构采用免充气胶轮并带电动行走机构,便于库内移动或动力牵引移动,作业时应充分着地、稳定运行。


移动式刮板扒谷机的行走轮

移动式刮板扒谷机的行走机构

机器的调试及操作

堆场中的移动式刮板扒谷机

产品堆场中的移动式刮板扒谷机


1. 移动式刮板扒谷机开机前应首先检查扒谷机的各部位所有紧固件是否紧固。


2. 启动扒谷及输送电机开关,看移动式刮板扒谷机的扒谷链条的运转方向是否正确。


3. 移动式刮板扒谷机启动扒谷及输送部分电机,检查输送与扒谷带的松紧度及是否跑偏,若发现上述现象,可分别调整两端的调整拉丝,直至皮带不跑偏和松紧度合适为止。


4. 检查移动式刮板扒谷机的扒谷部分后端是否降到最低位置。



移动式刮板扒谷机的电气控制箱及电气元件


1. 移动式刮板扒谷机的电气控制箱是能容纳电机启动用等电气元件的装置,电动机为全压启动,箱体面板上设有启动、停止按钮和其它操作必要的按钮、指示灯和进线电源开关操作手柄。电气控制箱使用双层钢门进行,能防水和防尘,设有防过载、防缺相保护装置。控制箱的外接电缆线采用专用防水防尘电源快接插件,便于保养,减少了电气维护作业。


移动式刮板扒谷机的配电箱


2. 移动式刮板扒谷机的箱体采用不锈钢板焊接而成,钢板厚度为0.8mm,外壳有内外接地螺栓。若配电箱体采用防爆型等级达到DIP A21。

3. 移动式刮板扒谷机的电气控制箱内留有足够的空间,以便装卸维修电气元件,电控箱整机工作在振动冲击载荷工况条件下的稳定性能好。

4. 移动式刮板扒谷机的箱体带锁,箱体上电缆引入装置的密封性能符合GB12476.1-2013标准。

5. 移动式刮板扒谷机的所有电气防护等级为T4、IP54,绝缘等级为F级。

6. 移动式刮板扒谷机的电气控制箱配套的全部电气元件均采用德力西产品,所有接线相序保持一致。

7. 空气断路器符合AC3负载性质的操作要求,接触器的负载性质不小于AC3。热继电器能承受接触器和设备正常工作时的振动。


移动式刮板扒谷机的电气控制箱

移动式刮板扒谷机的电气控制箱


移动式刮板扒谷机的钢构件的表面处理和涂漆


1. 移动式刮板扒谷机的钢构件表面进行喷丸处理,钢材表面达到无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锌和油漆涂层等附着物,任何可残留的痕迹仅是点状或纹状的轻微色斑。

2. 移动式刮板扒谷机的底漆采用刷涂,面漆采用喷涂。

3. 移动式刮板扒谷机的底漆、中间层漆的涂层无针孔、气泡、裂纹、起皱、脱落、流挂、漏漆等缺陷。面漆均匀、光亮、完整。

4. 移动式刮板扒谷机的底漆采用氧化铁锌铬底漆,干漆膜厚底大于40µm。

5. 该刮板扒谷机设备的面漆采用丙烯酸类漆,喷三层,干膜总厚度≥100µm。


使用维修

1. 使用前检查各移动式刮板扒谷机的部位紧固件是否坚固,若松动,拧紧。


移动式刮板扒谷机上的紧固件


2. 启动移动式刮板扒谷机后不要急于进行作业,待一切正常后方可进行作业。


3. 该刮板扒谷机设备长时间不用时,打扫干净置于通风干燥处。


4. 移动式刮板扒谷机工作过程中,操作人员不得离开现场。


5. 工作中该扒谷机设备如果出现异常,这时操作员应立即停机检查,待扒谷机故障排除后方可进行作业。


6. 如需进行灌包时,在输送机部分顶端下方安有分料装置即可进行灌包。


7. 移动式刮板扒谷机工作1000小时后应更换各轴承润滑脂。

移动式刮板扒谷机

移动式刮板扒谷机


移动式刮板扒谷机的日常保养


1.定期给移动式刮板扒谷机传动部分加油进行润滑,各调节丝杆和光轴的表面在每次使用完毕后要及时清理污垢并涂抹黄油进行保养,以保持设备重要的部件润滑且防止设备锈蚀。


2.每年定期检查清洗移动式刮板扒谷机的轴承部位,并涂抹黄油进行润滑保养,如果发现轴承磨损和损坏应及时进行更换。


3.使用过程中,使用前应检查和调整扒谷机输送带、扒谷带,三角胶带的张紧程度,并在设备运转时,使扒谷带和输送带始终保持在胶带轮的中间位置。


4.在该扒谷设备的日常使用和存放中,应及时清除移动式刮板扒谷机上的灰尘和杂物,以免影响设备正常工作。


5.移动式刮板扒谷机在使用和存放过程中,必须防止雨淋和阳光暴晒,以防止电气漏电及电机高温过载导致的设备损坏。


6.建议每年对该扒谷机设备进行一次检修,如发现扒谷机机件损坏,应及时修理或更换。




移动式刮板扒谷机的故障与排除


 

 

排除方法

输送与扒谷带跑偏

辊筒轴线不平行

调整各辊筒轴线平行

托辊不转

轴承损坏

更换轴承

 

转盘不转

 

卡死

清理转盘

转盘损坏

更换新转盘



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